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近日,廣東省制造業協會、暨南大學產業經濟研究院、廣東省發展和改革研究院聯合發布《2024年廣東制造業500強企業研究報告》,本期報道聚焦開平上榜企業——江門志特新材料科技有限公司,深入解析其如何以創新驅動在數智化浪潮中破浪前行,書寫開平制造業高質量發展的新篇章。
作為全國行業規模最大、最專業的鋁模板生產企業之一,江門志特新材料科技有限公司于2018年在開平市翠山湖高新區落戶,2019年9月正式投產。公司專注于建筑鋁合金模板及爬架系統等綜合服務,產品涵蓋全系列模架及裝配式構件產品,實現“N + 1”一站式服務戰略模式落地。
近年來,在“雙碳”目標下,節能減排和綠色發展成為許多行業的發展新命題,建筑行業變革加速,鋁模板行業亦迎來發展“新風口”。企業相關負責人表示,鋁合金模板相較于傳統建筑模板,具有綠色、環保、高效、高精度和可循環使用等綜合優勢,契合當下建筑行業發展趨勢,為企業提供了廣闊的市場空間。憑借這些優勢,志特新材迅速在市場中站穩腳跟,并獲得諸多資質榮譽,如“國家高新技術企業”“創新型中小企業”“專精特新中小企業”“2025年廣東省制造業企業500強”等,行業地位突出。
走進江門志特的車間,一條嶄新的全自動化生產線格外引人注目。江門志特新材料科技有限公司副總經理劉添介紹:“這條生產線是我們聯合外部企業研發的全自動鋁模生產線,可代替十幾個工人的工作量,從上料到成品出庫,全程全自動流水線作業。”過去,傳統鋁模板生產流程繁復、勞動強度大、效率低,對焊接操作者技術要求高。如今,全流程自動化生產線實現鋁模板加工生產全過程自動化控制,大幅提升生產效率,產品質量也實現飛躍。
在產品打包環節,智能分揀系統替代了原來的手工分揀。劉添稱:“智能分揀能精準到每一個包號,這是車間生產方面的創新。”此外,志特充分運用信息化管理優勢,基于BIM技術自主研發三維智能配模軟件、自動AI配模系統,可自動識別結構,實現尺寸零誤差,極大節約配模時間;自主研發的智能拼裝BIM - VR驗收系統,可實現客戶遠程驗收;自主研發的管理系統可自動生成二維碼對應每塊模板,實現出庫一碼一物;全業務流程管理系統將各部門業務數據互聯互通,大幅提升全流程管控效率。
核心競爭力是企業長期發展的持續動力,更是市場競爭的重要因素。一直以來,江門志特公司緊緊圍繞核心競爭力打造,從技術研發、品牌規模、精益生產、綜合服務等多個方面發力,在增強創新體系效能上不斷實現新突破,以數智化、低碳化創新為核心,引領行業綠色轉型升級。截至目前,公司已獲得多項知識產權,其中鋁合金模板核心技術專利30項,爬架產品3項。
此外,公司積極響應國家產業政策,緊跟客戶需求,適時開發了與鋁模系統配套的爬架產品。爬架產品相較于傳統腳手架,具有經濟高效、智能化等綜合優勢。未來,志特還將探索并積極推動高附加值的公建產品及特制產品開發,形成多元化品類布局,平衡政策波動和行業周期帶來的業務發展風險。